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金礦石顎式破碎機為大型復擺式，是本公司集同類產(chǎn)品的成功經(jīng)驗，為礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利工程、采石場和筑路等工業(yè)部門專門設計的巖石破碎機。該產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度從210毫米至1200毫米，破碎物料的抗壓強度可達300Mpa，是成套破碎生產(chǎn)線中初級破碎的首選設備。

PE系列用于粗破，PEX系列用于中、細破。金礦石顎式破碎機的性能特點：1.結(jié)構(gòu)簡單，維修使用方便，性能穩(wěn)定，運營成本低；2.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量；3.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；4.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性；5.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量��；6.工作可靠，運營費用低；7.單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；8.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；9.噪音低，粉塵少。

金礦石圓錐式破碎機主要由機架、傳動、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧以及調(diào)整排礦口用的液壓站等部分組成。破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。

金礦石圓錐式破碎機工作特點：1、動錐連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續(xù)進行，生產(chǎn)率高。2、物料夾在兩錐體之間，受到擠壓、彎曲和剪切作用，破碎較容易，動力消耗較低。3、產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損也較均勻。4、其結(jié)構(gòu)主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成。?5、動錐和定錐是正置，動錐擺動時，在破碎腔出料口附近，動錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶，使成品料度均勻。進料口尺寸不大，能夠處理的是經(jīng)過初次破碎的物料。6、采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉(zhuǎn)可靠。

金礦石球磨機工作原理：本節(jié)能球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型節(jié)能球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

金礦石球磨機結(jié)構(gòu)組成：本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。金礦石球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。節(jié)能球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

金礦石浮選機的主要流程：在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細度。
此外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)：一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中基本的行為。浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。

金礦石搖床工作原理：床面的縱向往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構(gòu)來實現(xiàn)的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之作上、下 運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯(lián)動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。

金礦石搖床工作過程：搖床的選礦過程是在具有來復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，后被分成精礦，中礦和尾礦。

金礦石螺旋溜槽適用于分選粒度0.3--0.02毫米細料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。本設備具有選別過程穩(wěn)定、容易控制，給礦濃度允許變化范圍大，富集比高、回收率高，占地面積小、耗水量少，結(jié)構(gòu)簡單，無需動力，處理量大，安裝簡易，操作方便，投資小見效快等優(yōu)點。

金礦石螺旋溜槽工作原理：將螺旋溜槽立起，校準垂直線，用鐵架或木頭固定在合適的位置，由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個進料口處，加入補充水，調(diào)節(jié)礦槳濃度，礦槳自然從高往下旋流，在旋轉(zhuǎn)的斜面流速中產(chǎn)生一種慣性的離心力，以礦砂的比重、粒度、形狀上的差異，通過旋流的重力和離心力的作用，將礦與砂分開，精礦流入精礦斗用管道接出，尾砂流進尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了選礦的全過程。