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錳礦石顎式破碎機(jī)是以電動機(jī)為動力，通過電動機(jī)皮帶輪，由三角帶和槽輪驅(qū)動偏心軸，使動顎按預(yù)定軌跡作往復(fù)運動，從而將進(jìn)入由固定顎板、活動顎板和邊護(hù)板組成的破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。

該系列顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型，電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機(jī)動顎作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。錳礦石顎式破碎機(jī)為大型復(fù)擺式，是本公司集國內(nèi)外同類產(chǎn)品的成功經(jīng)驗，為礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利采石場和筑路等工業(yè)部門專門設(shè)計的巖石破碎機(jī)。該產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度從210毫米至1200毫米，PE型顎式破碎機(jī)破碎物料的抗壓強(qiáng)度可達(dá)300Mpa，是成套破碎生產(chǎn)線中初級破碎的首選設(shè)備. PE系列用于粗破，PEX系列用于中、細(xì)破。

錳礦石圓錐式破碎機(jī)工作時，電機(jī)通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅(qū)動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉(zhuǎn)，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機(jī)的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機(jī)主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結(jié)構(gòu)可承受較大破碎力，對細(xì)碎和超細(xì)破碎非常適應(yīng)，因為超細(xì)破碎的破碎力是非常大的。

錳礦石圓錐式破碎機(jī)的工作部分是兩個截頭為圓錐體，一個是定錐（又稱外錐），另一個是動錐（又稱內(nèi)錐）。定錐是靜置的，是機(jī)架的一部分，動錐鉸裝于O點，其下端活動地插在偏心襯套中，因此，定錐中心軸線OO’與動錐中心軸線OO1相交成一斜角。當(dāng)OO1繞OO’旋轉(zhuǎn)時，使動錐沿著定錐內(nèi)表面作偏旋運動。在動錐靠攏定錐的區(qū)段，該處物料受到動錐的擠壓、撞擊和彎曲作用，成為破碎腔;在動錐偏離定錐的地方，已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出，成為卸料口，物料從進(jìn)料口裝入。

錳礦石節(jié)能球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，本機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。錳礦石節(jié)能球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

節(jié)能球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，應(yīng)用該技術(shù)的節(jié)能球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護(hù)費用，省工省時；主軸承潤滑采用油脂，便捷干凈，免除了重金屬污染；使用該產(chǎn)品不改變生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)，不改變磨機(jī)的裝配尺寸及安裝尺寸，既適用現(xiàn)有磨機(jī)的節(jié)能技術(shù)改造，也適用制造新磨機(jī)。

錳礦石浮選機(jī)的主要工藝流程：在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達(dá)到適宜于浮選的濃度細(xì)度。
此外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)：一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中基本的行為。浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達(dá)到選礦的目的。

錳礦石搖床的選礦過程是在具有來復(fù)條的傾斜床面上進(jìn)行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復(fù)不對稱運動所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，后被分成精礦，中礦和尾礦。

錳礦石6-S型搖床是一種物理選礦設(shè)備，它主要用于選別金、銀、鉛鋅、鉭鈮、錫等稀有金屬和貴重金屬礦石。1、6-S型搖床具有富礦比高，選別效率高，分選精確性高；2、結(jié)構(gòu)合理，操作容易，便于調(diào)節(jié)沖程；3、處理范圍廣，處理能力提高；4、在改變橫向坡度和沖程時仍可保持床面運行平衡；5、彈簧放置在箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊；6、能一次得出終精礦和終尾礦。

錳礦石玻璃鋼螺旋溜槽是綜合了螺旋選礦機(jī)、螺旋溜槽、搖床、離心選礦機(jī)的特點的設(shè)備，是采礦、選礦的佳設(shè)備，特別是海濱、河畔、砂灘、溪道的砂礦開采更為理想。產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理，安裝簡單，占地面積少，操作簡易，選礦穩(wěn)定，分礦清楚，處理量大，效率高、選礦富集比高、回收率高、運轉(zhuǎn)可靠的特點。具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕，對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應(yīng)性強(qiáng)，無噪音等優(yōu)點。

本設(shè)備適用于分選粒度0.3--0.02毫米細(xì)料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。本設(shè)備具有選別過程穩(wěn)定、容易控制，給礦濃度允許變化范圍大，富集比高、回收率高，占地面積小、耗水量少，結(jié)構(gòu)簡單，無需動力，處理量大，安裝簡易，操作方便，投資小見效快等優(yōu)點。