世名重工機(jī)械溢流型球磨機(jī)是利用端蓋被支撐在主軸承上，筒體和端蓋里面襯有高錳襯板。筒體內(nèi)按配比裝入不同尺寸的鋼球或鑄鐵球。電動(dòng)機(jī)通過(guò)安在傳動(dòng)軸上的小齒輪，帶動(dòng)筒體上的大齒輪，使磨機(jī)回轉(zhuǎn)。

　　物料由給料器，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入磨機(jī)。當(dāng)筒體內(nèi)的料漿面，高于出料管內(nèi)徑的低母線水平時(shí)，磨后的物料可從出料管隨水排水出機(jī)外。主要零件部件簡(jiǎn)述如下。

　　(1)磨機(jī)筒體。磨機(jī)的筒體是用鋼板焊接成的。在筒體的兩端，還焊有固定端蓋用的法蘭盤(pán)。在筒體上開(kāi)設(shè)1-2個(gè)人孔，以便于安裝筒體襯板和進(jìn)行檢修、倒球。

　　(2)磨機(jī)端蓋。磨機(jī)的兩端上帶有中空軸頸。大型磨機(jī)端蓋材質(zhì)是鑄鋼。小型磨機(jī)端蓋可采用鑄鐵。

　　端蓋與筒體裝配時(shí)，在配合上只準(zhǔn)涂鉛油，不許加任何墊，在四周用螺栓均勻地?cái)Q緊。這樣，既可保證緊密連接，又便于拆卸。

　　為了防止端蓋被磨損，除在內(nèi)表面裝有用高錳鋼鑄成的端蓋襯板外，在中空軸頸內(nèi)，裝有鑄鐵進(jìn)、出料管。中空軸與進(jìn)、出料管的配合處要保證嚴(yán)密，并加以必要的密封。

　　將排礦端蓋中空軸頸內(nèi)的出料管末端做成喇叭形，通常還在中空軸的根部裝一環(huán)形檔圈，以防由端蓋螺栓孔漏出的礦漿流到軸承內(nèi)。在出料管中鑄有螺旋線，螺旋的方向與磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反，從而起到阻止鋼球和料塊隨料漿排出機(jī)外的作用。

　　(3)主軸承。磨機(jī)的主軸承基本上是由下軸承座中的軸承底盤(pán)，球面瓦座，帶有自動(dòng)調(diào)位的球面瓦和軸承蓋等組成。上述主軸承的各機(jī)件，除軸承襯是用巴氏合金澆鑄外，其他是用鑄鐵制成。

　　由于磨機(jī)兩端軸承的間距較大，對(duì)磨機(jī)的制造和裝配又有誤差，很難保證準(zhǔn)確的同心度。在受到較大負(fù)荷的情況下，就難免要產(chǎn)生下?lián)献冃巍�為了避免上述原因引起的故障，在軸承結(jié)構(gòu)上，采用調(diào)整能力較好的自動(dòng)調(diào)位球面瓦，使作用在承壓面上的載荷分布均勻。

　　為了防止球面瓦在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大的移動(dòng)，在球面瓦座與球面瓦之間，裝有定位圓柱銷(xiāo)。為了便于軸承的安裝對(duì)正岢用螺釘調(diào)整球面瓦座的位置。以前也有用斜楔調(diào)整的。

　　在軸頸與軸承襯間，一定要保證及時(shí)的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑的方式很多，一般采用稀油集中的潤(rùn)滑、油杯滴油潤(rùn)滑或毛線潤(rùn)滑等方式。

　　近有在球磨機(jī)上采用雙列滾子軸承代替滑動(dòng)軸承的，其傳動(dòng)效率較高，簡(jiǎn)化了潤(rùn)滑用的輔助設(shè)備和維修內(nèi)容，但制造成本很高。

　　(4)磨機(jī)的傳動(dòng)裝置。它由大齒輪圈、小齒輪、傳動(dòng)軸和彈性聯(lián)軸節(jié)等組成。磨機(jī)筒體通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)。齒輪傳動(dòng)裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動(dòng)齒輪構(gòu)成。傳動(dòng)齒輪裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸支撐在軸承座中的兩個(gè)雙列同心滾動(dòng)軸承上，齒輪用防塵罩完全罩住。磨機(jī)筒體直徑小于 2100mm或電動(dòng)機(jī)功率小于400kw者，采用高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的Y系列及JR型異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，中間通過(guò)一級(jí)減速機(jī)并用聯(lián)軸器連接。大規(guī)格的球磨機(jī)或電動(dòng)機(jī)功率大于400KW者，則采用專(zhuān)用的TDMK型低轉(zhuǎn)速同步電動(dòng)機(jī)，通過(guò)氣動(dòng)離合器與小齒輪連接，實(shí)現(xiàn)減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　大型磨機(jī)需備有慢速傳動(dòng)裝置，使筒體以0.1r/min慢速回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)盤(pán)車(chē)。

　　(5)磨機(jī)的襯板。磨機(jī)襯板有保護(hù)磨機(jī)主件不被磨損的作用。筒體內(nèi)的襯板尚有提升介質(zhì)(球、棒)的作用。為提高磨機(jī)的作業(yè)率和生產(chǎn)率，應(yīng)對(duì)襯板的材質(zhì)、固定方式、結(jié)構(gòu)和尺寸大小進(jìn)行不斷地改進(jìn)。

　　對(duì)磨機(jī)襯板的主要要求之一是耐磨。襯板的材料可選用硬質(zhì)鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性材料性襯板等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，并用在受到一定的沖擊時(shí)表面冷硬化，變得堅(jiān)硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作襯板。但是高錳鋼加工技術(shù)要球高，價(jià)格也比較貴，對(duì)于以研磨作用為主的細(xì)磨礦，對(duì)襯板的抗沖擊性要求不高，可選用耐磨而便宜些的其他合金鑄鐵。而20世紀(jì)80年代才開(kāi)始使用的加鉻高錳鋼襯板和鉻錳硅鋼襯板則比高錳鋼襯板更好。金屬襯板的缺點(diǎn)是不便于加工成形，質(zhì)量大，不便于拆裝。

　　球磨機(jī)的制造生產(chǎn)過(guò)去是按產(chǎn)品系列組織制造與生產(chǎn)，現(xiàn)在是根據(jù)用戶(hù)需要，用戶(hù)需要什么形式、什么規(guī)格，就生產(chǎn)什么，所以其型號(hào)規(guī)格各制造廠均勻不統(tǒng)一。